锅炉设备、热交换设备、化工管道清洗和维护

㈠、珠海锅炉化学清洗范围：
锅炉化学清洗包括：清洗箱→清洗泵→省煤器→水冷壁→汽包→四周水冷壁→清洗箱；
㈡、 锅炉化学清洗工艺：
根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，必须选择合适的药剂，比如将垢样直接加入到盐酸中，垢样不溶解或溶解不完全，就不能选择盐酸，必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求，采用运行转化、停车酸洗方案，具体的清洗介质需根据垢样实验确定，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下：
1.运行转化
在系统停车15天前加入运行转化剂，在运行转化过程中，一是将系统内难溶于酸的水垢成分转化成可溶于酸的成分，能够顺利进行酸洗；二是能够使系统内的软水垢溶解进入系统内通过排污排出系统外，使酸洗过程能够顺利进行。
2.酸洗：
酸洗介质：根据酸洗介质的要求，采用盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等酸洗剂，
温 度：50～60℃。 
时 间：8--10小时(参考全铁平衡的时间)
3.酸洗液的排放及中和处理：
酸洗完毕，整炉排酸，排酸至排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。
4.水冲洗：
酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。
5.漂洗：
冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43℃时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%～0.25%，同时加入钝化剂，控制浓度为0.2%～0.3%，维持温度43～47℃，pH 2.5～3.5，漂洗1小时左右结束。
6.钝化：
漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.5～10，继续升温至回液温度达到80℃开始计时，维持温度85±5℃，循环钝化2小时结束。
7.钝化废液的处理与排放：
钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。
㈢、化学清洗前应具备的条件：
化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：
指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；
安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；
操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；
监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。
以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。
1、临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，浓酸泵试运转合格，且严密不漏。
2、锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
3、清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。
4、酸洗值班室的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全。
5、操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。
6、酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
7、临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。
8、化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。
9、清洗泵、浓酸泵的电源可靠。清洗期间，清洗泵的电源决不允许中断。
10、酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序。
11.1、 通讯设施安全可靠
11.1、炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。（可用手机）
11.2、 酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台（甲方提供），并提供厂内电话本一份。
12、蒸汽管道已做临时保温。
13、 在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片，监视管段安装完毕，并能随时投用。
14、酸洗期间需准备两路水源：一路作为清洗泵的冷却水，另一路作为冲洗水源。
㈨．化学清洗程序：整个化学清洗的工艺过程为：预冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗与钝化。