珠海循环冷却水清洗 珠海天天清洗公司工业循环冷却水处理包括冷却水处理、冷却水清洗、工业冷却水处理、循环冷却水处理、冷却塔清洗、工业循环冷却水处理、柴油机冷却处理、工艺冷却水处理、变压器冷却水处理、印刷机冷却水处理、冷库冷却水处理、空压机冷却水处理、模具冷却水处理等等,清除上述系统里面的水垢、锈垢和菌藻类；
本公司采用先进水处理技术及水处理设备，优良的水处理药剂，对工业冷却水处理、中央空调水处理、锅炉给水处理、反渗透(RO)水处理等工程进行水处理的公司。是集阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗预膜剂等水处理系列药剂的
产品技术开发、生产、销售、技术服务和人员培训为一体的企业。
已为石油、电力、冶金、化工、轻工、化肥、农药和宾馆等多个行业的数百家单位循环水系统提供过技术服务。
本公司在制定水处理方案时，本着经济、合理、适用、便于管理的原则，在符合客户单位技术要求的前提下，开发筛选出适合水质特点及系统要求的经济、合理的具有优良的缓蚀、阻垢性能的药剂配方，并提出有关的水处理系统操作管理技术和方案。
采用药剂：杀菌灭藻剂JP-850、JP-851、JP-852、预膜剂JP-854、缓蚀阻垢剂JP-855、856、、粘泥剥离剂JP-860等
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珠海循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：
1.压力回流式循环冷却系统
此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
2.重力回流式循环水冷却系统
此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
3.需要经处理的循环水冷却系统
从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。此系统水经二次提升，多数为压力回流式。在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间（或制冷设备）与热水池之间，优点是：（1）能冷却热量，降低水温；（2）水温高，有利于提高处理效果和节省药剂；（3）避免后置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
冷却水循环后易带来什么问题？
循环冷却水在使用之后，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。
腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循环后易带来的问题之一。
结垢:水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化
碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。
粘泥垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加。冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。
冷却水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多。因此，循环冷却水如果不加以处理，则以上问题的发生将使换热设备的水流阻力加大，水泵的电耗增加，传热效率降低，并使生产工艺条件处于不正常状况。现代的一些工厂，为了提高传热效率的需要，换热器的管壁很薄，并且严格控制污垢的厚度，换热器一旦发生腐蚀或结垢，尤其是局部腐蚀的发生，将使换热系统必须综合解决腐蚀、结垢和粘泥（微生物）三个问题。
冷却水的化学处理是用加入化学药品的方法来防止循环冷却水系统腐蚀、结垢和粘泥等问题的产生。常用的处理药剂有缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂等。
循环水系统生物粘泥剥离管道清洗溶解及处理技术
工业循环冷却水系统的运行条件非常适宜微生物生长和繁殖,正常运行时投加杀菌剂可以控制微生物的繁殖和藻类的生长,如果循环水水质条件恶化或发生物料泄漏,将大幅度降低杀菌剂控制微生物的效果,不能有效控制微生物繁殖和粘泥滋生。而工艺物装置都存在该现象。生物粘泥对循环水系统造成的最大危害是导致设备严重腐蚀和结垢,同时还会降低换热效果、缩短设备使用寿命,增加供水成本等,严重影响生产装置的正常运行。因此对循环水系统进行生物粘泥剥离管道清洗十分必要。
